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注塑机安全知识

注塑机安全知识

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-07-22 10:06    浏览量:
昆明注塑机
注塑机也称为注塑机或注塑机。 
它是热塑性或热固性塑料的主要成型设备,使用塑料成型模具制造各种形状的塑料制品。 
分为垂直,水平,全电动。 
注塑机加热塑料并对熔融塑料施加高压以将其弹出以填充模腔。   
简介 
 注塑机通常由注塑系统,夹紧系统,液压传动系统,电气控制系统,润滑系统,加热和冷却系统,安全监控系统等组成。
 注射系统 
注射系统的作用:注射系统是注塑机最重要的部件之一,一般有三种主要形式的柱塞式,螺旋式,螺杆预塑柱塞注射型。 
目前使用最广泛的是螺杆式。 
功能是,在注塑机的循环中,一定量的塑料可以在预定的时间内塑化和塑化,并且熔融的塑料在一定的压力下通过螺杆注入模腔中。速度。 
注射完成后,注入腔内的熔体保持不变。
注射系统组成:注射系统包括塑料装置和动力传递装置。螺杆式注塑机的塑化装置主要由进料装置,料筒,螺杆,胶水组件和喷嘴部分组成。 
动力传动装置包括一个注射缸,一个注射底座移动缸和一个螺杆驱动熔化电机。   
夹紧系统 
夹紧系统的作用:夹紧系统的功能是确保模具闭合,打开和弹出。 
同时,在模具关闭后,模具被提供足够的夹紧力以抵抗熔融塑料进入模腔所产生的模腔压力,防止模具被切开,导致模具的不良状况。产品。 
夹紧系统的组成:夹紧系统主要由夹紧装置,机床夹紧,模具调整机构,弹射机构,前后固定模板,移动模板组成,一个夹紧缸和一个安全保护机构。   
液压系统 
液压传动系统的功能是实现注塑机提供根据工艺所需的各种动作,并满足注塑机各部分所需的压力,速度和温度的要求。 
主要由液压元件和液压辅助部件组成,其中油泵和电机是注塑机的动力源。 
各种阀门控制油压和流量,以满足注塑成型工艺的要求。   
电气控制 
电气控制系统和液压系统适当协调,以实现注塑机过程所需的压力,温度,速度,时间和各种程序动作。 
主要来自电器,电子元件,仪表,右下图,加热器,传感器等。 
通常有四种控制模式,手动,半自动,全自动和调整。   
加热/冷却 
加热系统用于加热枪管和注射喷嘴。注塑机的机筒通常使用加热线圈作为加热装置,安装在机筒外部,并通过热电偶检测。 
通过管壁的热传导提供热量,为塑化材料提供热源;冷却系统主要用于冷却油温,油温过高,可能引起各种故障,因此必须控制油温。 
需要冷却的另一个位置连接到物料进料口
最近,防止原料在进料口熔化,导致原料不能正常切割。
润滑系统 
润滑系统是为注塑机的可动部件,模具调节装置,连杆的铰链,射击台等提供润滑条件的电路,以减少能量消耗并改善其寿命。部分。润滑可以是定期手动润滑。 
它也可以是自动电动润滑;    
安全监控 
注塑机的安全装置主要用于保护人员和机器。 
主要由安全门,安全挡板,液压阀,限位开关,光电检测元件等组成,实现机电液压联锁保护。 
监控系统主要监控油温,材料温度,系统过载,注塑机的工艺和设备故障,并指示异常的指示或报警条件。   
第1节,夹紧的安全要求注塑机的一部分   
 1。必须确保安全门在关闭时不能自动打开。当安全门预先打开时,应终止合模动作。    
 2。安全门可以防止任何人或物体进入危险区域,并防止人员溅出熔化的塑料并被损坏。它不会被损坏或移除。    
 3。当要在机器的工作区域内处理身体的任何部位时,请务必关闭电机并在必要时关闭主电源。
 4。当用油填充大柱和弯曲臂时,必须停止机器。在正常工作期间严禁执行此操作。    
 5。安全杆和安全块灵活有效,安全杆与安全块之间的有效距离为5~10CM。     
 6。严禁将前后安全门的电气限位开关系在绳索上。    
 7。拆卸森林支柱和弯臂等大型立柱时,请使用V型皮带提升,不要使用钢丝绳等绳索,以免损坏机器和维护人员。
 8。移动模板滑板应该是平衡的,不能随便调整。如果需要调整,则应由机器制造商执行。    
 9。严禁将前后安全门的电气限位开关与绳索连接。
第2节,注射和液压装置的安全要求\\ r \\ñ  
 1。固定模座的背板应有胶水保护装置,以确保喷涂喷雾时喷涂机不会伤害周围的人。  
 2。安全门玻璃窗不会被损坏,以防止熔化的材料溅出腔体并导致灼伤。
 3。液压系统需要配备一个过滤装置。
 4。必须保护燃油箱的内壁并防止外部污染。当工作介质温度达到80摄氏度时,保护层应该有效。    
 5,油温不允许超过允许值,最大不能超过75°C,否则你应该检查冷却器,可能会出现不平滑的情况并被排除在外。  
 6。每半年检查一次液压油的质量和油量,看油质是否不好以及油量是否足够。  
 7,每个压力表,电流表必须完好无损。
 8.每个油管接头不应有漏油,油缸螺丝不应松动。
 9。除防护门液压保护安全阀外,液压安全系统主要由系统安全阀实现。制造商已设置最大允许值并将其关闭。如果压力值超过设定值,则系统安全阀打开。 
严格禁止私下调整。    
 10。安全阀限制液压系统的压力并保护操作员,防止软管与钢管之间的连接因过大的压力而损坏;并防止液压系统错误造成的损坏。 
安全阀可防止液压驱动装置中的油泵过载,并且在任何情况下都不允许调整系统安全阀。    III,电路和加热装置的安全要求   
 1。电气安全装置包括基本接地线和紧急制动按钮;机器的所有电气部件都有  
接地线,尤其是电热加热部分,必须定期检查。
 2。紧急停止按钮分别设置在操作面板上的保护面板和非操作面固定模板上,按下  
当按下紧急停止按钮时,所有动作都是机器立即停止,包括电机。连接到标准接口的所有操作设备也将关闭。如果要重新启动机器,逆时针转动急停按钮,按钮将自动弹出。    
 3。在电子加热线圈的上方应该有一个保护盖,以确保电加热线圈不会直接暴露在外面。
系统布线必须注意绝缘,符合要求;更换电线时,严格按照规范,不要随意拉乱或使用不符合要求的电线。    
 5。如果要更换机器的内部电线,则必须使用热缩管进行保护。    
 6。除电压和液压仪表外,电气设备的安装位置必须与机器分开,以防止摩擦泄漏。
 7。在使用过程中,每天检查一次。仔细检查接线端口是否松动或短路,以及电子元件是否损坏。
第IV部分,模具的安全要求   
 1。不得用钢锤敲击模具的清洁和组装。它只能用铜棒打;用于成型的抛光表面  
镜面不得用硬片刮擦,只能用干净的棉布擦拭。
 2。当模具开始生产时,首先用棉花擦拭防锈剂和其他污垢并喷洒脱模剂。   
 3,喷射压力和速度无法调整到太大,达到产品的极限。    
 4。模具的导柱和导孔,以及相互靠电的部件必须每班增加一次。    
 5。不生产模具时,必须喷涂防锈剂;导柱,导套,滑块等必须涂上润滑油。  
它应放在模具库中,不应放在潮湿的地方。
 6。测试模具时,首先使用低压,低速,低温长时间,然后按压,速度,时间,
温度,顺序调整。    
第5节,驾驶的安全要求   
 1。驾驶操作员必须具有特殊的行业操作证书并具有驾驶操作的相关知识。 
熟化  
了解安全操作步骤并按照操作步骤进行操作。    
 2。检查控制按钮是否可以在使用前可靠地控制提升和运行,以及操作过程中是否有异常噪音。  
声音,钢丝绳应正确缠绕在卷轴上,刹车敏感,如果出现异常情况,应由专业人员及时发现,以便在使用前消除故障。    
 3。严禁倾斜和吊起重物,并利用驾驶将重物拖到地面上。严禁将模具从头部抬起。  
通过或停留后,将机器抬起后必须从地面降至约50CM。
 4,定期维护车辆,添加润滑剂以保持良好的性能。    
第VI节,车间环境要求  
 a车间照明应适当,在夜间工作时,灯光应符合正常工作的要求。  
 b机器不得有漏油或漏水,以确保地面清洁,防止行走时滑倒。  
 c请勿随意拉动和接线,以确保安全用电。
 d每天检查机器设备以确保其处于安全状态。  
 e车间通风良好,通风带排除废气塑料加工过程中产生的气体,以减少对人体的影响。    
第VII节,安全生产中的操作要求   
 a操作前:  
 1。准备好所有必要的辅助工具并佩戴个人劳动安全防护装备;   
 2。模具牢固可靠地锁定在成型机上,使其受到均匀的压力;   
 3。观察空机器是否打开和关闭。  
 4。检查加工设备,仪器,仪表等是否正常,导轨和其他部件是否润滑良好;   
 5。启动通风装置并调整安全杆的长度,使其处于正确的位置。
 b运行中:
 1。根据工艺文件的规定调试成型条件,防止塑料分解或热材料。  
从注塑机喷嘴喷洒人体,防止产生有毒气体在手术室受损;     
 2,如果出现不安全因素,请始终注意产品成型质量和设备操作:如果有喷射不良,电气液压元件故障等应及时停产,请专业检查原因并及时排除故障;     
 3。机器操作员不得随意离开工作;     
 4。当员工正在进行修剪时,刀片应向外而不是向内,以防止刀片伤害人。    
 5。如果遇到产品粘贴模具,首先将顶针返回到开始处理异常的位置,以防止顶针伤人;     
 6。随时检查机器的接地情况,发现接地不良,请及时咨询专业人员;     
 7。如果遇到堵塞的喷嘴,首先要将桶内的材料熔化。
 

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