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注塑机操作规程说明

注塑机操作规程说明

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-07-22 10:12    浏览量:
昆明注塑机通常由注塑系统,夹紧系统,液压传动系统,电气控制系统,润滑系统,加热和冷却系统,安全监控系统等组成。   
注射系统 
注射系统的作用:注射系统是注塑机最重要的部件之一,一般有三种主要形式的柱塞式,螺旋式,螺杆预塑料柱塞注射类型。 
目前使用最广泛的是螺杆式。 
功能是,在注塑机的循环中,一定量的塑料可以在预定的时间内塑化和塑化,并且熔融的塑料在一定的压力下通过螺杆注入模腔中。速度。 
注射完成后,注入腔内的熔体保持不变。
注射系统组成:注射系统包括塑料装置和动力传动装置。
螺旋式注塑机的塑化装置主要由进料装置,料筒,螺杆组成。 ,胶水组件和喷嘴部分。 
动力传动装置包括一个注射缸,一个注射底座移动缸和一个螺杆驱动熔化电机。
夹紧系统 
夹紧系统的作用:夹紧系统的功能是确保模具闭合,打开和弹出。 
同时,在模具关闭后,模具被提供足够的夹紧力以抵抗熔融塑料进入模腔所产生的模腔压力,防止模具被切开,导致模具的不良状况。产品。    
夹紧系统的组成:夹紧系统主要由夹紧装置,机床夹紧,模具调整机构,弹射组成机构,前后固定模板,移动模板,夹紧缸和安全保护机构。    
液压系统 
液压传动系统的功能是实现注塑机根据工艺所需的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需的压力,速度和温度要求。 
主要由液压元件和液压辅助部件组成,其中油泵和电机是注塑机的动力源。 
各种阀门控制油压和流量,以满足注塑成型工艺的要求。    
电气控制 
电气控制系统和液压系统适当协调,以实现注塑机过程所需的压力,温度,速度,时间和各种程序动作。 
主要由电器,电子元件,仪表,加热器,传感器等组成。 
通常有四种控制模式,手动,半自动,全自动和调整。
加热系统用于加热桶和注射喷嘴。注塑机的机筒通常使用加热线圈作为加热装置,安装在机筒外部,并通过热电偶检测。 
通过管壁的热传导提供热量,为塑化材料提供热源;冷却系统主要用于冷却油温,油温过高,可能引起各种故障,因此必须控制油温。 
需要冷却的另一个位置靠近进料管的进料口,以防止原料在进料口熔化,导致原料切割不当。
润滑系统 
润滑系统是为注塑机的可动部件,模具调节装置,连杆铰链提供润滑条件的回路,拍摄台等,以减少能源消耗,提高零件的使用寿命。润滑可以定期手动润滑。
,也可以是自动电动润滑;     
安全监控 
注塑机的安全装置主要用于保护人员和机器。 
主要由安全门,安全挡板,液压阀,限位开关,光电检测元件等组成,实现机电液压联锁保护。    
监控系统主要监控注塑机的油温,材料温度,系统过载,过程和设备故障,并指示异常的指示或报警条件。
首先,启动操作   
 1。 
先打开主电源,然后打开机器电源,拧下操作面板上的红色紧急按钮。 
 2。 
当显示屏显示制造商的数据时,按数字键或屏幕选择键进入手动状态;  
 3。 
确认设定条件,如温度,压力,速度等;    
 4。 
检查原料是否符合要生产的产品的要求,并检查除湿时间。确认没有区别后,打开电加热开关并加热。此时,观察显示屏上的温度是否显示异常,如加热过快或不加热。 
如果温度升高,应及时解决问题。如果无法解决,必须及时向值班主管报告;    
 5。 
启动机器电机,检查机芯是否包括打开和关闭模具,顶针等,是否润滑运动部件,清洁模腔表面,检查模具冷却系统是否畅通;改变不合理的工艺参数,做好
准备试制;    
 6。 
在机筒温度达到设定值后,使用胶水和熔化功能挤出机筒中的原始残余物料,直到新材料被挤出。新材料应光亮,无杂质,无黑点,无炭化。 
没有气泡;同时,喷胶时喷嘴应无堵塞;    
 7。 
再次确认每个工艺条件后,关闭安全门,然后关闭模具以确认高压位置已到达,手动进样台就位;    
 8。 
确认喷嘴与模具浇口完全匹配后,将机床工作台上的旋钮与限位开关对齐;  
 9。 
打开安全门,按下半自动按钮,再次关闭安全门进行试制;  
 10。 
确认产品合格且生产过程没有区别后,输入正常生产。   
 
二,关机操作  
 1。 
当机器准备停止或更换模具时,根据实际情况关闭料斗入口10-30分钟;  
 2。 
桶中的剩余物料完成后,切换到手动操作模式,注射表缩回;    
 3。 
如果是PVC,POM或非阻燃的非黑色材料,请使用螺丝清洁材料及时清洁。 
拍摄枪筒中剩余的材料并将螺丝放在枪管的前端,预留位置约为5mm;  
 4。 
确认模具中没有异物后,在模腔表面喷上均匀的防锈剂;    
 5。 
关闭安全门,将模具置于半封闭状态,模头间隙约为20毫米;并关闭模具的冷却系统;  
 6。 
关闭电热和电机开关,然后关闭机器电源和总功率,清洁机器和工作场所
地面   
三人。 
注意事项  
 1。 
照顾机器,严禁野蛮操作,不要在机器上自由攀爬 
 2。 
对设备进行日常检查和日常维护工作,发现异常并及时解决;  
 3。 
禁止使用钢制工具接触模腔表面并敲击模具。如果需要这样的操作,应使用软铜工具;如果需要与腔体接触,则应由专业人员操作;    
 4。 
严禁在模具打开时将座椅操作到固定模具的动作中;  
 5。 
请务必在操作完成后关闭防盗门,包括前门和后门;  
 6。 
在机器运行过程中,严禁将头部伸入开模中间,如手动拣选和修理模具;  
 7。 
当座椅缩回时,必须尽可能远离喷嘴关闭安全盖;不要直接捏住刚刚拍摄的新材料;  
 8。 
维修机器和模具时,应关闭机器电机和相应的电源,并采取保护措施。  
注意:每个操作员都必须注意安全。如果在现场发现工艺或设备未处理,则必须及时向相关主管报告。
 
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