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注塑机合模参数设置

注塑机合模参数设置

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-07-22 10:19    浏览量:
首先,开始钳制   
 1。启动夹紧压力:初始设定值为25,当压力太小而速度太慢时,尝试增加速度。这个压力太小,直到速度增加+5才能提高速度。 
尝试注意,当压力设置较大时,移动模板将加入高压来改变静态状态并改变运动,使移动模板孔和拉杆产生巨大的摩擦力,长时间加速移动模板孔和拉杆的磨损,影响
移动模板运动的平滑度和精度可能影响单个模具夹紧机构的精度和较高模具的生产。
 2,启动模具夹紧速度:看实际,但要注意动作不要太快,速度应符合下段夹紧动作,而不是明显的暂停动作开关,最好设定速度,压力
设定低压和控制压力。
   
二,低压夹紧   
从低压和低速推动模具,从距离开始eds被安全保护,直到模具完全关闭    
 1。低压夹紧速度:看实际,速度慢,速度太快,即使有低压,惯性运动仍然会产生巨大的撞击损伤。 
滑动位置偏移,顶针突出...     
当发生意外的硬障碍时,它进入模具夹紧动作,并且在有效的低压慢速模具夹紧保护参数,对冲击损伤大大降低。 
其实这个速度可以是几十个,那就不要动它了,那么启动压力很低,比如5来测试,压力控制速度快,然后一步一步到适当的模具保护速度。
 2,低压夹紧压力:您可以先调节速度非常高,将压力调节得很低,例如,5进行模具夹紧测试,因为压力低,即使速度设置很大,失去压力的支撑,夹紧速度也不会很快
快速,有压力控制速度,在5的基础上,一点点上升达到理想的夹紧保护速度,最低压力夹紧。    
 3,低压夹紧的起始位置:夹紧端的上端位置。该值应根据模具的尺寸和结构设定。在模具关闭之前,该值通常在5-20cm之间。
很多人只是将模具放得太近,然后开始使用低压。预应受低压保护的距离受大压力夹紧上部,滑动位置偏移,顶针断裂等因素的影响。 
当一个硬障碍遇到快速撞击时,低压保护效果不佳,而且它已经很晚了,焦点的核心,
 4。低压夹紧端位置是高压夹紧开始位置:该参数是模具刚刚完全关闭的位置,即移动模板前进已停止,先调整低压和低速,然后将位置设置为
 0,关闭手动夹紧测试以获得低压夹紧完全闭合位置值;
例如,值这是
该值的大小受电子尺的调整,模具调整的紧密度和模具夹紧的压力的影响。该值将受到机器精度和模具表面上的小碎屑的影响。每次模具夹紧可能会略有变化。 
因此,如果没有设置低压夹紧试验得到的位置值,则设置端接位置稍大,例如加0.2到2.4参考加0.1-0.3,以保护模具在最低位置直径稍大,直接
 2.2,可能会发生低压夹紧位置大于2.2,低压位置不能完成而不能转移到高压夹紧。 
但是更多的人正在设置模具,仍然有几厘米的距离或更长的距离没有完全关闭。    
当它终止时,使用高压,低压保护无效。经常看到一些模具被成型的模具意外地带出,钢模腔因压缩而变形。
压力夹紧   
从高压推杆铰链开始,以拉直闭合的模具锁。 
很多人只是设置模具不要完全关闭,然后开始使用高压,低压保护失败的核心,    
 1。高压夹紧压力:初始设定值为60.当不足时,每次+10压力,压力过大,无需增加机器负荷......     
 2,高压夹紧速度:初始设定值参考值为25,当它不能满足需要时,首先尝试增加压力查看,之后,然后尝试加速,每次+10。 
高压夹紧不应听得太大,速度加倍,夹紧机构的摩擦损失增加N倍。   
每个人都应该注意  
我上面提到的模具夹紧和模具夹紧之间的区别在于模具夹紧移动模板运动,夹紧模式使用高压来实现推动机器延长锁定以压缩闭合模具,低压模具夹紧保护设置实际上处于低压夹紧模式。 
起始位置和结束位置不正确。首先,当低压开始时模具太靠近。这个位置太小了。低压保护来得太晚了。它受到开始,快速,高速和高速的压力和速度的影响。 
。    
其次,低压端的结束为时尚早。当模具仍然关闭几厘米或更长时,终止低压保护并施加高压夹紧。这两个问题通常同时存在,成为低压组合。 
模具保护的位置太短,前压力受到快速压力和大压力的快速夹紧的威胁。在两侧高压夹紧压力下,相当于低压夹紧保护的无效性。
在无效低压下压力保护,模具可能会被压坏或损坏。可能会出现以下问题:夹带障碍物被夹紧在较高压力的压缩模具,夹带硬质障碍物,高速夹紧碰撞模式
 1。由于模具结构简单,模具夹紧压力不会太大,压力也不差。
 
 2,模具压紧导致模具类型精度下降,注塑成型条件发生变化,并增加了工艺参数的调整。
很难。    
 3。模具被压制,导致模具的精度降低,成型产品的毛刺增加和增加,这增加了生产工人的工作强度和工作量,加速了工人的疲劳,并减少了产量,产品的质量和效率。 
。 
类似工作的工作程度正在下降,员工流失率可能略有增加。    
 4。压制模具,使模具的精度降低,从而增加和增加成形产品的毛刺。 
原始人员已经无法满足劳动力的需求,有必要增加人力,使劳动密集型产品生产,劳动力集中,增加劳动力成本,增加生产和制造成本产品。    
 5。模具受压和撞击,导致模具损坏,无法生产,延迟生产,需要时间和费用来修理模具。
 6,模腔的光滑表面受到撞击和破碎,无论如何修复,都难以避免留下贴片,在成型产品上留下痕迹,用于组合属于塑料件的成品直观,一个
产品的光滑表面有一丝修复,这是美国的一个缺陷,产品的质量和等级可能会受到影响。
 7。模具受压并坠毁。 
焊接,对接和修复坏模具。 
加速了模具的质量和性能,增加了模具失效的发生率,并增加了模具的操作和维护成本。 昆明注塑机
随着修复,填充和精度的逐渐下降,注塑模具的使用寿命最终将在生产中得不到适当的保护,但会因生产中的意外冲击而下降,最终寿命将缩短。
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