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注塑技术员必学!降伏注塑机的十七招

注塑技术员必学!降伏注塑机的十七招

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-08-06 17:12    浏览量:
 - 昆明注塑机 - 01射咀
熔体通常从喷嘴流入喷嘴,但是对于一些模具,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具的底部。有两种主要类型的喷嘴:开放式喷嘴和封闭式喷嘴。在注塑成型中,应该更多地使用开口喷嘴,因为它们更便宜并且不太可能停留。如果注塑机配备有减压装置,则即使粘度较低,也可以使用该喷嘴。
有时需要使用一个关闭的喷嘴,它作为一个截止阀来阻止塑料罩在注射缸内。为了确保喷嘴与喷嘴套正确连接,上孔略小于喷嘴套,这使得喷嘴更容易从模具中取出。喷嘴套孔比喷嘴孔大1mm,即喷嘴半径比喷嘴套小0.5mm。
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过滤器和组合式射嘴
塑料的杂质可以通过可扩展喷射器的过滤器去除,即熔体和塑料通过一个通道,该通道被分离成一个狭窄的空间。这些狭窄和缝隙去除杂质,改善塑料的混合。
因此,可以使用固定混合器来实现更好的混合效果。这些装置可安装在注射筒和喷嘴之间,以分离和重新混合熔融胶,其中大部分使熔融流动通过不锈钢通道。
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排气
在注射成型期间,一些塑料需要在射出槽中排出,以允许气体逸出。在大多数情况下,这些气体只是空气,但它们可能是熔化的水分或单分子气体。如果这些气体不被释放,则气体将被熔体压缩并进入模具,模具将膨胀并在产品中形成气泡。为了在气体到达喷嘴或模具之前将其除去,减小或减小螺杆根部的直径以减压喷射缸中的熔体。
在这里,气体可以从喷射器气缸的孔中排出。然后增大螺纹根部的直径,将去除挥发物的熔融粘合剂导入喷嘴。装有这种装置的喷射机称为排气喷射机。排气注射成型机应具有良好的排气排气装置和催化燃烧器,以去除有害气体。
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增加背压的作用
为了获得高质量的熔胶,塑料必须连续和完全混合地加热或熔化。正确的螺丝可以适当的熔化和混合,并且在射击圆筒中有足够的压力(或回压),以达到混合与热的一致性。后压力可以通过增加射罐中回油的阻力来产生。然而,螺丝需要更长的时间来复位,因此在注塑成型机驱动系统中有更多的磨损。尽量使背压靠近空气,但也需要与胶水相同的温度和混合程度
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止流阀
无论使用哪种螺钉,尖端通常都装有止回阀,为了防止塑料从喷嘴中流出,还会配备减压(倒缆)装置或专用喷嘴。如果您使用停止当前的生产和供应和销售,它必须定期检查,因为它是射击缸的重要组成部分。目前,由于喷管设备的含量容易发生泄漏、塑料和分解,因此,开关喷嘴的使用并不广泛。目前,每种塑料都有适用喷管类型的清单。
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螺杆后退(倒索)
许多注塑机配备有螺杆缩回或回吸装置。当螺杆停止时,通过液压抽出螺杆以吸回喷嘴尖端处的塑料。该装置允许使用开口喷嘴。回吸量可能会减少,因为进入空气会导致某些塑料出现问题。
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螺杆垫料
大多数注射周期需要调整螺杆村的旋转动量,这样当螺杆注射完成时,会留下少量的缓冲塑料,以确保螺杆能够达到有效的推进时间并保持固定的射压。小型注塑机的缓冲材料约为3mm,大型注塑机的缓冲材料约为9mm。无论使用多少螺钉垫,都必须保持不变。现在螺钉垫圈的尺寸可以控制在0.11mm以内。
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螺杆的旋转速度
螺杆的转速对注塑过程的知识稳定性和对塑料的热作用有显著的影响。螺丝转动得越快,温度就越高。当螺旋高速旋转时,传递到塑料上的摩擦(剪切)能量提高了塑化效率,但也增加了熔体温度的不均匀性。
由于螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆转速应小于小型注塑机,因为在相同转速下,大螺杆产生的剪切热要比小螺杆高得多。由于塑料的不同,螺杆转速也不同。
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射胶量
注射器压力机的评估通常基于每次注射可注射的PS的量,并且可以以盎司或克来测量。另一种类型的对准系统基于注塑机可以注入的熔体体积。
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塑化能力
注塑机的评估通常基于一小时内可均匀熔化或加热至均匀熔化温度(磅和千克)的PS量。这就是所谓的塑化能力。
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塑化能力估计
为了确定在整个生产过程中是否能够保持生产"吕质素",可以使用一个简单的生产和塑化能力公式如下:t=(总射击gx 3600次)<s>(注塑成型机塑化剂kg/hx1000)
T是最小循环时间,例如模具的循环时间低于T值,并且注射成型机不能完全塑化塑料以实现均匀的粘度,使得注射模制部件经常表现出偏差。特别注意注射成型薄壁或精密公差的质量,材料的数量和塑化量必须相互匹配。
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射料缸滞留时间
塑料的分解基于温度和时间。例如,塑料在暴露于高温一段时间后会分解;但是,在较低的温度下,它们需要更长的时间来分解。因此,塑料在射击槽中的停留时间非常重要。
实际停留时间可通过实验确定。该方法是测量有色金属塑料通过喷射器气缸所需的时间。可以粗略计算出以下公式:t=(推料器气缸额定值gx循环时间s)(推料器容积gx300)
请注意,有些塑料在注射池中停留的时间比计算的时间长,因为它们可以在注射池中聚集。
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计算滞留时间和重要性
一般情况下,应计算塑料在特定注射成型机上的停留时间。特别是大型注塑机使用较少的注塑量时,塑料容易分解,不易被观察到。如果保持时间短,则塑料不会被均匀塑化,保持时间增加,塑性性能减弱。因此,保留时间必须是一致的。
方法:确保注塑机的塑料输入具有稳定的成分,一致的尺寸和形状。如果注塑机零件有任何异常或丢失,必须向维修部门报告。
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射料缸温度环境
应该注意的是,熔融温度非常重要,任何注射缸温度的使用都只是有指导意义的。如果您没有处理特定塑料的经验,请从最小设置开始。通常将第一区的温度设置为最低值,这样可以防止塑料在入口和出口过早熔化和粘附。
其他地区的温度逐渐升高,直到到达口腔。为了防止泄漏,口尖的温度往往略低。模具也被加热和冷却。因为许多模具的大小,模具也被区分,但除非指定,每个区域应该设置为相同的大小。
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熔胶温度
喷嘴可以用空气喷射法测量或测量。使用后一种方法测量时,必须注意确保清洗热熔塑料时不会发生事故,因为热熔塑料的高温灼伤甚至腐蚀皮肤。在注射成型车间,烧伤发生了事故。
因此,在处理热塑性塑料或热熔塑料飞溅时,应戴上手套和口罩。为确保安全,应将热控针的尖端预热至待测温度。每种塑料都具有特定的熔融温度。为了达到该温度,实际的喷射气缸调节值取决于螺杆村的转速,背压,喷射量和喷射周期。
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模具温度
务必检查注塑机是否已按照记录表中指定的温度进行设置和运行。这是非常重要的。因为温度会影响模塑部件的表面光洁度和产量。必须记录所有测量值,并在指定时间检查注塑机。
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均匀的冷却
注塑成型后必须均匀冷却,即模具的不同部分必须以不同的速度冷却,这样整个产品才会均匀冷却。注塑成型必须以最快的速度冷却,同时确保不产生不均匀的表面和物理性能的变化等缺陷。
注射成型件各部分的冷却速度必须相等,但这是指模具冷却不均匀,如将冷水进入模具内部,而用温水冷却模具外部。该技术应用于具有精密公差的扁平产品或在浇口处具有长熔点的大型产品。
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温度和冷却检查
务必检查注塑机是否已按照记录表中指定的温度进行设置和运行。这是非常重要的。因为温度会影响模塑部件的表面光洁度和产量。必须记录所有测量值,并在指定时间检查注塑机。
 
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