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注塑机液压系统泄漏原因及处理

注塑机液压系统泄漏原因及处理

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-08-06 17:14    浏览量:
- 昆明注塑机 - 泄漏是注塑成型机常见的故障现象。主要是由于流体在液压元件和管道中流动时,压力差和各组分之间的间隙造成的泄漏。此外,恶劣的工作条件也会对密封注塑成型机产生一定的影响。
一旦液压系统泄漏,系统压力就不会被建立,液压油的泄漏也会造成环境污染,影响生产,甚至造成无法估算的严重后果。简要论述了影响注塑机液压系统泄漏的原因及对策。
泄漏的分类:
注塑机的液压系统中存在两种主要类型的泄漏。固定密封处的泄漏和移动密封处的泄漏。固定密封处的泄漏主要包括气缸底部和每个接头的接头。移动密封件主要包括气缸的活塞杆。多路阀杆等部件。从漏油,它也可以分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中。内部泄漏是指高压侧和低压侧之间存在压力差以及密封失效。液压油从系统内的高压侧流向低压侧。
影响泄漏的原因:
(一)设计因素:
(1)密封件的选择
液压系统的可靠性在很大程度上取决于密封件的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构的选择不合理,密封件的选择不符合标准。设计中未考虑液压油和密封材料的相容性类型、载荷条件、极限压力和工作速度。尺寸、环境温度等的变化直接或间接导致液压系统不同程度的泄漏。此外,由于注塑机使用环境中的灰尘和杂质,在设计中应选择适当的防尘密封,以避免灰尘和其他污染物进入系统,破坏密封并污染油,造成泄漏。
(2)其他设计原因
设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面,在设计中不检查连接部位的强度,会造成机械工作的泄漏。
(二)制造和装配因素
(1)制造因素:
所有液压元件和密封件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度和形状位置公差.如果在制造过程中存在过差,例如油缸的活塞半径、密封槽的深度或宽度、安装密封圈的孔的大小、或由于加工问题而产生的圆圈,则密封构件具有毛刺或低洼点,镀铬脱落等,密封构件可能变形和划伤,压力死或假等现象使其失去密封功能。零件本身将有一个先天的渗漏点,将泄漏后,组装或使用期间。
(2)装配因素:
在组装过程中应避免液压元件的粗暴操作。如果施加过大的力,部件会变形,特别是铜杆等;装配前应仔细检查零件,装配时零件应略微液压。油,轻轻压入,清洗时涂上柴油,尤其是密封圈,防尘圈,O型圈等橡胶部件。如果使用汽油,很容易老化,失去原有弹性,失去密封功能。
(三)石油污染和零部件损坏
(1)气体污染
在大气压下,大约10英寸的空气可以溶解在液压液体中。在液压系统的高压下,更多的空气或气体会溶解在流体中。空气在油中形成气泡。如果液压支撑在极短的时间内工作,压力在高压和低压之间迅速变化,导致气泡在高温下在高压侧爆裂,在低压侧爆裂。如果液压系统表面有凹点和损坏,液压油会以高速冲到组件表面,加速表面磨损,造成泄漏。
(2)颗粒污染
液压油缸作为注塑机液压系统的主要部件,作为注塑机液压系统的主要执行部件,可加速密封构件和活塞杆等的划伤和磨损,从而使泄漏和颗粒污染成为液压元件损坏最迅速的部件之一。
(3)水污染
由于工作环境潮湿等因素,水可能进入液压系统,水与液压油反应形成酸性物质和污泥,降低了液压油的润滑性能,加速了部件的磨损。水也会引起控制阀的阀门。杆被粘合,使得难以操纵阀门以刮擦密封件并导致泄漏。
(4)零件损伤
该密封由耐油橡胶等材料制成,由于长期使用老化、开裂、损坏等会造成系统泄漏。如果零件在工作过程中因碰撞而损坏,密封元件会被划伤,导致泄漏。
泄漏主要防治对策
注塑机液压系统的泄漏是多方面的结果。利用现有的工艺和材料,难以消除注塑机液压系统的泄漏。仅从上述影响液压系统泄漏的因素出发,采取合理措施,尽量减少液压系统的泄漏。
在设计和加工过程中,应充分考虑影响泄漏的密封槽的设计和加工。此外,密封的选择也很重要,如果初步综合考虑泄漏因素,将给今后的生产带来不可估量的损失。
选择正确的装配和修理方法,并从过去的经验中学习。例如,在密封圈的组装中,尽可能使用专用工具,并在密封圈上涂抹一些润滑脂。在液压油的污染控制中,必须从污染源入手,加强对污染源的控制,并采取有效的过滤措施和定期的油品质量检查。为了有效地切断外部因素(水,灰尘,颗粒等)对液压缸的污染,可以增加一些保护措施。简而言之,应充分实施泄漏的预防和控制,综合考虑是有效的。
 
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