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液压泄露危害及措施

液压泄露危害及措施

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-08-06 17:19    浏览量:
- 昆明注塑机- 当液压系统中的油通过非工作通道,从高压腔室到低压腔室或从系统到系统外部时,发生泄漏。其中,系统中从高压腔到低压腔的流动称为内泄漏;它从系统内部流向系统外部。
内部泄漏会导致系统性能不稳定,外部泄漏会造成能源浪费和环境污染。
液压系统的泄漏会影响系统的安全性和可靠性,造成油的浪费,增加机器的停机时间,降低生产率,增加生产成本,并对产品造成污染。因此,必须防止和控制液压系统的泄漏。
本文从液压系统初始设计、制造、安装、运行和维修三个方面简要介绍了液压泄漏的防治措施。
1液压系统泄漏的主要部件和原因
1.1液压系统中广泛使用管接头和油塞。
石油泄漏的比例也非常高,高达30-40。大部分的漏油都与其他部件有关,如集成块、阀板、管道部件等,以及管道接头的连接部分。当螺杆孔的几何精度、加工尺寸和加工精度不符合要求时,会导致组合垫圈密封泄漏。
1.2连接面(如部件)的泄漏。
如:板阀,堆叠阀,阀盖,方法兰等都是这种密封形式。接头间漏油主要是由于加工粗糙、磕碰、刮伤、槽直径和O形圈深度不足,导致密封圈压缩不足;槽底粗糙度低,同一底面槽深不一致,安装等问题造成的。螺杆长,强度不足或孔位超差,会造成密封面不严,造成漏油。
1.3 液压缸的泄漏。
如果活塞杆表面粘附有灰尘浑水,盐雾,密封槽尺寸差,碰撞,刮擦,粗加工,密封低温硬化和偏心载荷,密封可能会损坏或油可能由于失败而泄露。
1.4泵和电机转轴漏油主要是由于油封内径小、油封尺寸过小、转速过高、油温高、背压大、轴表面粗糙度差、轴偏心大、密封与介质相容性差、安装不合理等原因。
1.5液压系统在运行过程中会产生能量损失,一些损失会转化为热能,从而增加液压系统的油温。温度升高和热量经常导致液压系统严重泄漏。它可以降低或降低油的粘度并增加内部泄漏。温度将继续升高,这将导致密封材料膨胀并增加加热后的摩擦力,这将加速磨损。 ,使轴向旋转或滑动部分迅速泄漏。
密封件中的O形圈也会因高温、膨胀和变形而导致热老化。冷却后,O形圈不能恢复到原来的状态,使密封圈由于压缩不足而失去弹性和失效,并逐渐产生泄漏。
液压系统防泄漏控制措施
2.1设计阶段的控制措施。
2.1.1根据主机的工作要求和工作环境,液压系统和液压装置应正确合理地设计,采取必要的防漏措施,并增加必要的防漏结构。
2.1.2正确选择密封装置、合适的密封件和密封材料。密封件的槽、槽和表面的尺寸、精度和粗糙度应严格符合有关规范的要求,这是保证密封装置工作以防泄漏的基本条件。
2.1.3在设计中适当选择管道接头、管道和连接螺纹,以尽量减少油管接头和法兰的数量,广泛选择叠加阀、塞阀和板式阀门,并采用集成块组合减少管道泄漏点,这是防止渗漏的有效措施之一。
2.1.4温度控制装置应根据液压系统的环境温度和工作条件合理选择。
2.1.5采取必要措施防止冲击,振动和噪音。例如,使用减震支架固定所有管子以吸收冲击和振动;使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
2.2制造安装阶段的控制措施
2.2.1油路块(板)上液压阀的安装表面必须是直的;槽的密封盖必须仔细加工。表面粗糙度必须达到0.8μm,平面度必须达到0.01/100 mm,表面不得有径向划痕,连接螺丝的预张力必须大到足以防止表面分离。
2.2.2安装液压阀时,检查库存周期是否过长,注意部件内部密封的老化程度,必要时拆下并清洗、更换和测试。拧紧紧固螺钉时,力应是均匀的。注意高压元件螺杆的材质和加工质量,不要使用不合格的螺丝。
2.2.3密封件的质量在安装时应仔细检查,如果不需要则不允许使用。为了使密封可靠且寿命长,必须安装密封件,使密封唇的端面垂直于轴的中心线。否则,偏移将导致唇部的单侧上的部分磨损并且不能形成泵不能。
2.2.4安装液压缸时,液压缸的活塞杆伸出并与驱动机构连接,驱动机构来回运动数次,液压缸中心与移动机构的导向面平行度为0.1毫米。液压缸活塞杆带动工作台移动时,应灵活轻便。全程无局部卡滞现象。调整后应拧紧螺栓。
2.2.5接头体与管道连接时,端面必须对齐。不得有偏差或弯曲。两平面必须连接良好,才能拧紧,并应有足够的拧紧扭矩以保证紧固接头。不宜将接头拧紧,否则部分零件会严重变形甚至破裂,造成泄漏。
2.2.6保持液压元件和附件、密封件和配件的清洁,以防止污染和污染,并检查密封表面和连接螺纹的完整性。
2.3使用阶段的控制措施
2.3.1为充分保证系统的正常运行,减少故障,延长使用寿命,使用企业必须加强设备的定期检查和维护,使设备保持良好的工作状态。
日常维修人员需要做一些日常检查记录。如:液压系统中安全阀的开启压力和液压系统各部分压力的检查记录;液压系统中温度表的检查记录;液压系统中油箱液位的检查记录;液压系统油泵运行的检验记录;液压系统中阀门等运动部件的运动和泄漏的检验记录;液压系统中管道及其连接器泄漏的检验记录。
2.3.2应定期测试和记录油品质量。一般的液压传动系统每月可测试一次,伺服系统每两周可进行一次检测和分析。当发现油污时,应及时更换滤芯,以保持液压油的清洁。如果油污严重,就必须更换新油品,清洗油罐。如果油不洁,或由于机械对部件产生的磨粉和碎屑粉,以及外部侵入的灰尘,一旦进入,油品质量就会恶化,造成油泥和固体杂质,造成密封唇和元件表面之间的划痕,从而导致密封的剧烈磨损和泄漏。
2.3.3为了控制液压系统的油温,可采取以下措施:当压力控制阀的设定值过高时,应降低工作压力,以减少能量损失;通常保持油箱中的正确油位以使油液体具有足够的循环冷却油;冷却器中的水量足够,管道畅通无阻;当周围环境温度过高而不能提高油温时,使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离;当油箱长时间不必要地从溢流阀返回时,应改进回路设计,并采用可变泵或卸载措施。
3 结论
泄漏的主要零件和原因可能存在于液压系统中,从部件、管件到附件,从液压泵到液压缸和其他环节。首先,为减少泄漏,应从优化设计入手,积极采用新技术、新技术、新材料,液压元件采用零泄漏密封结构和高性能密封件,减少液压系统的泄漏环节。
制造企业严格控制质量,确定正确的3-3美术路线、计划,并生产合格的产品。系统的安装严格按照相关液压安装规范进行,以确保准确性符合规范的误差和设计要求。作为液压系统的使用企业,应加强设备的定期检查和维护,使设备始终处于良好的工作状态。
总之,泄漏是机械行业中一个世界性的问题。减少泄漏需要设计者、加工制造企业、用户等单位的合作和努力,以便从最低水平控制泄漏。
 
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